Els marcs de rodets transportadors-personalitzats són components de suport exclusius dissenyats en funció de l'escenari de transport específic del client, els paràmetres de l'equip i els requisits especials. La seva funció principal és adaptar-se amb precisió al sistema de transport existent, fixant els corrons, suportant el pes de la cinta transportadora i els materials, i guiant la cinta transportadora perquè funcioni sense problemes. La precisió de la personalització i la qualitat del procés de fabricació determinen directament l'adaptabilitat, l'estabilitat operativa i la vida útil del transportador. S'utilitzen àmpliament a les indústries de mineria, metal·lúrgia, química, portuària i materials de construcció per satisfer les seves diverses necessitats de transport de materials.
La premissa bàsica de la fabricació personalitzada és satisfer amb precisió els requisits del client. Això requereix una recopilació completa de dades sobre les dimensions del bastidor de la cinta transportadora existents del client, els models de corrons, les característiques dels materials transportats (com la mida de les partícules, el pes i la corrosivitat), la velocitat de funcionament i les limitacions d'espai d'instal·lació. Simultàniament, es consideren els requisits específics del client per a la capacitat de càrrega-, la vida útil i el nivell de prevenció de l'oxidació per dur a terme el disseny estructural i l'optimització de la solució. En comparació amb els marcs de rodets estàndard, els marcs personalitzats-permeten un ajust flexible de les dimensions del marc principal, les posicions dels forats de la placa de connexió i l'estructura de soldadura. Poden adaptar-se a diferents disposicions de corrons, com ara tipus d'abeurador, paral·lel i auto-alineant, i també poden optimitzar la resistència estructural i els processos de protecció per a escenaris especials, com ara l'impacte del punt de caiguda del material i la corrosió per humitat.
L'adaptació personalitzada del material i del procés és clau. En funció de les necessitats del client, l'acer d'angle Q235B o l'acer de canal s'utilitza per a la soldadura en escenaris estàndard, equilibrant el cost i la força; per a escenaris de treball pesat-, el material Q345B s'actualitza amb un gruix de paret més gran per millorar la resistència a l'impacte i a la fatiga; per a entorns humits i corrosius, s'utilitzen processos de galvanització en calent-per immersió personalitzats, recobriment en pols, protecció catòdica i altres processos d'impermeabilització-, o s'utilitza directament acer inoxidable. S'utilitzen eines personalitzades per al posicionament durant la soldadura, i els paràmetres de soldadura es controlen estrictament per evitar soldadures incompletes o perdudes. El tractament d'alleujament de tensió es realitza després de la soldadura per evitar-deformacions a llarg termini i garantir la precisió i l'estabilitat estructural del marc.
El processament personalitzat requereix un control estricte de la precisió i l'acceptació de la compatibilitat. Durant el processament, els paràmetres clau, com ara les dimensions del suport, la precisió del forat i la distància entre eixos d'instal·lació del rodet tens, es comencen a provar des de múltiples dimensions, amb errors controlats dins de ± 0,5 mm, garantint una alineació precisa amb el marc i els rodets de la cinta transportadora existents del client, evitant problemes com ara la desalineació de la cinta transportadora i l'estrès desigual del rodet després de la instal·lació. Per satisfer les necessitats específiques del client, es poden afegir plaques d'amortiment addicionals, nervadures de reforç i altres elements estructurals per optimitzar la capacitat de càrrega-i mitigar els danys al bastidor i a la cinta transportadora dels impactes del material.
A més, els marcs de rodatge personalitzats també requereixen una guia d'instal·lació i assistència postvenda per ajudar els clients en el muntatge i la posada en marxa, i per controlar regularment l'estat de funcionament. Durant el manteniment rutinari, els clients s'han de centrar a inspeccionar els elements de fixació, les zones soldades i les capes de protecció, abordant ràpidament els problemes de desgast i corrosió. Aprofitant els avantatges de la personalització, els costos de manteniment dels equips es minimitzen, garantint un funcionament continu i eficient de la cinta transportadora. A més, es poden oferir serveis d'optimització i modificació posteriors en funció de les necessitats iteratives del client, aprofundint el valor de l'associació.
